连续式热处理炉是指工件通过机械输送装置连续通过炉膛各工艺区，完成加热、保温、冷却等热处理工序的成套设备。与周期式炉（如台车炉、井式炉）相比，连续式炉生产效率高、工艺参数稳定、人工干预少，特别适合汽车零部件、紧固件、轴承、弹簧与铝合金型材等大批量、单一品种的热处理生产。国外厂商如AICHELIN、SECO/WARWICK、AFC-Holcroft等均将连续式系统作为其核心产品线之一。
网带炉（Mesh Belt Furnace）是最常见的连续式热处理炉型之一。工件直接放置在耐热钢网带上，由网带带动通过炉膛。Vaporkote等资料指出，网带炉最适合小型零件如紧固件、小弹簧、标准件的连续淬火与回火，通常配合保护气氛或吸热式气氛使用。其优点是结构紧凑、装料方便、单位面积产量高；缺点是受网带耐热温度与承重能力限制，一般使用温度不超过950°C，零件尺寸与重量不宜过大。连续式网带炉的产能通常为每小时数十到数百公斤。
辊底炉（Roller Hearth Furnace）通过炉膛内排列的耐热钢辊子传送工件，适合较大扁平件与中等重量零件。AFC-Holcroft的资料指出，辊底炉在铝合金固溶处理与时效生产中应用广泛，典型零件包括汽车与航空轮毂、发动机结构件；PW Consulting的市场报告显示，2025年辊底炉在连续式回火炉市场中占据约50.31%的份额，位居首位。辊底炉的优点是工件不与炉底直接摩擦、传送平稳、可实现较高温度与较大载荷；缺点是辊子材质昂贵、炉底密封与辊子冷却结构复杂。
推杆炉（Pusher Furnace）将工件（或料盘）逐个推入炉膛，依靠前一料盘推动后一料盘逐步前进。AICHELIN的资料指出，推杆炉系统专为大批量气体渗碳生产设计，适合需要长保温时间、重载零件的渗碳与碳氮共渗。Heat Treatment Masters的资料也指出，推杆炉承载能力强、可获得较深渗层，是齿轮、轴类等大中型零件大批量渗碳淬火的首选炉型。此外，步进梁炉、旋转炉底炉等连续式炉型也在特定工艺中各有应用。国内炉业企业在连续式炉设计中，需重点关注气氛密封、传送可靠性、温区均匀性与前后工序（淬火槽、清洗机、回火炉）的衔接，为客户提供完整的连续热处理生产线方案。