燃气台车式热处理炉是一款高效、节能的工业热处理设备，专为大型工件（如铸件、锻件、模具、钢结构等）的退火、正火、回火及高温固溶处理设计。该设备采用天然气或液化气作为燃料，结合先进的燃烧控制系统，实现精准温控和均匀加热，满足金属材料热处理工艺的严格要求。
炉体采用模块化设计，台车式结构便于大型工件的进出炉操作，显著提升生产效率。炉膛内衬选用优质耐火纤维或轻质耐火砖，配合高效密封技术，有效减少热量散失，降低能耗。燃烧系统配备多组高速烧嘴，通过智能PID调节，确保炉内温度均匀性（±5℃以内），避免工件变形或性能不均。
设备集成自动化控制系统，可实时监控温度、压力、燃气流量等参数，支持多段程序升温、保温及降温曲线设定，满足复杂工艺需求。安全防护方面，配备燃气泄漏报警、超温保护、压力异常断电等多重安全机制，保障运行安全可靠。
应用领域：
广泛用于机械制造、航空航天、汽车零部件、船舶制造、冶金加工等行业，尤其适合处理大型、重型工件的批量热处理需求。
| 参数类别 | 技术指标 |
|---|---|
| 炉膛尺寸 | 根据定制需求，常见规格：长3-15m × 宽2-5m × 高1.5-3m |
| 最高工作温度 | 1200℃（可根据工艺需求定制至1300℃） |
| 温度均匀性 | ≤±5℃（空炉状态，符合AMS2750标准） |
| 燃料类型 | 天然气/液化石油气（热值可定制） |
| 燃烧系统 | 高速脉冲烧嘴，配比例调节阀，燃烧效率≥95% |
| 控温方式 | 智能PID控制，支持多段程序编程（30段以上） |
| 炉门密封 | 气缸压紧+耐火纤维密封，漏气率＜5% |
| 台车承载量 | 10-200吨（根据尺寸定制） |
| 炉温均匀性测试 | 提供TUS（温度均匀性测试）报告 |
| 能耗 | 根据工件材质及工艺，平均燃气消耗：80-150m³/h（天然气） |
| 控制系统 | PLC+触摸屏，支持数据记录、远程监控、故障报警 |
| 安全保护 | 燃气泄漏报警、超温断电、压力保护、应急冷却系统 |
| 外形尺寸 | 根据炉膛尺寸定制，预留操作空间 |
| 设备重量 | 约15-80吨（取决于炉体规格） |
产品优势：
-
高效节能：热效率提升30%以上，综合能耗降低20%-40%。
-
精准控温：PID算法+多区温控，满足严苛工艺要求。
-
操作便捷：台车自动进出炉，减少人工干预，提升安全性。
-
长寿命设计：耐火材料耐高温、抗热震，使用寿命≥5年。
-
环保达标：低氮氧化物排放（NOx＜100mg/m³），符合环保法规。
可选配置：
-
余热回收系统、真空密封装置、气氛保护模块（氮气/氩气）、智能物联网（IoT）监控等。
