井式渗碳炉是一种专为金属工件表面渗碳处理设计的工业热处理设备，广泛应用于齿轮、轴承、轴类、模具等机械零部件的表面硬化工艺。通过高温渗碳与扩散工艺，可在工件表面形成高硬度、高耐磨的渗碳层（深度0.2-2mm），同时保持芯部韧性，显著延长零件使用寿命。
核心结构与技术优势
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炉体设计：
采用立式井式结构，炉膛由耐热钢炉罐（如310S不锈钢）与多层耐火纤维（硅酸铝/陶瓷纤维）构成，耐温达950℃-1050℃，密封性强，有效防止渗碳气氛泄漏。 -
渗碳系统：
配备滴注式或气体式渗碳装置，通过甲醇、丙酮等有机液体裂解或丙烷/天然气富化气，精准控制碳势（CP值±0.05），确保渗层均匀性。 -
温控与气氛控制：
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温度：多区PID智能控温，炉温均匀性≤±5℃，支持多段程序升温与扩散。
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碳势：集成氧探头+CO分析仪，实时监测并调节炉内碳势，兼容氮气保护防氧化。
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节能与安全：
炉顶循环风机加速气氛流动，热效率提升30%；配备超温报警、气氛压力保护、应急氮气冲洗系统，符合ISO安全标准。
应用场景
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汽车制造：变速箱齿轮、凸轮轴渗碳淬火。
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工程机械：液压件、轴承套圈表面硬化。
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工具行业：钻头、刀具耐磨处理。
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航空航天：高精度齿轮与传动部件强化。
产品亮点
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深层渗碳：渗碳层深度可控，硬度HRC58-62。
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高效节能：比传统井式炉节能25%，碳排放减少。
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智能控制：触摸屏+PLC自动化，支持数据存储与远程监控。
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长寿命设计：炉罐寿命≥5年，维护成本低。
井式渗碳炉技术规格表
| 参数类别 | 技术指标 |
|---|---|
| 炉型 | 井式气体渗碳炉（可定制氮化、碳氮共渗功能） |
| 最高工作温度 | 950℃（标准型），可定制至1050℃ |
| 有效工作区尺寸 | Φ600×800mm ~ Φ1500×2000mm（支持非标定制） |
| 额定功率 | 45kW-200kW（依炉膛尺寸与温度配置） |
| 温度均匀性 | ≤±5℃（空炉测温，符合AMS2750标准） |
| 碳势控制精度 | ±0.05CP（氧探头+CO分析仪联动） |
| 渗碳层深度 | 0.2-2mm（可调，精度±0.1mm） |
| 气氛类型 | 滴注式（甲醇/丙酮）或气体式（丙烷/天然气） |
| 冷却方式 | 炉内缓冷/油淬火槽外接（可选） |
| 能耗 | 天然气：10-50m³/h；电力：50-200kW·h/炉 |
| 控温系统 | 智能PID+触摸屏，30段程序编程，数据记录与导出 |
| 安全防护 | 超温报警、气氛压力保护、氮气应急系统、漏电保护 |
| 设备重量 | 3-15吨（依规格而定） |
