箱式多用炉是一种多功能热处理设备，集渗碳、淬火、回火、氮化等多种工艺于一体，适用于齿轮、轴承、轴类、模具等精密零部件的热处理加工。其模块化设计、智能化控制及高效节能特点，使其成为机械制造、汽车工业、航空航天等领域的理想选择。



 

核心结构与技术优势

1. 炉体设计：
   采用箱式密封结构，炉膛由耐热钢炉罐（如310S不锈钢）与多层陶瓷纤维保温层构成，最高工作温度950℃（可定制至1100℃），密封性能优异，减少气氛泄漏。

2. 多功能工艺：

   • 渗碳：支持气体渗碳、真空渗碳，碳势控制精度±0.05CP。

   • 淬火：配备油淬、气淬或水淬装置，冷却速率可调。

   • 回火：独立回火炉或一体式设计，温度范围200℃-650℃。

   • 氮化（可选）：支持气体渗氮或离子氮化，氮势控制精度±0.02KN。

3. 智能控制：

   • 温度：多区PID控温，炉温均匀性≤±5℃，支持多段程序升温与保温。

   • 气氛：集成氧探头+CO分析仪，实时监测并调节碳势/氮势。

4. 节能与安全：
   炉顶循环风机增强气氛均匀性，热效率提升25%；配备超温报警、气氛压力保护、应急氮气置换系统，符合ISO安全标准。

典型应用场景

• 汽车零部件：变速箱齿轮、凸轮轴渗碳淬火。

• 工程机械：液压件、轴承套圈表面硬化。

• 工具行业：钻头、刀具耐磨处理。

• 航空航天：高精度齿轮与传动部件强化。

产品亮点

• 多功能一体：渗碳、淬火、回火、氮化一机完成，节省设备投资。

• 精准控温：温度均匀性≤±5℃，碳势/氮势控制精度高。

• 高效节能：比传统设备节能20%-30%，运行成本低。

• 智能控制：触摸屏+PLC自动化，支持数据存储与远程监控。

箱式多用炉技术规格表