井式氮化炉是一款专为金属工件表面氮化处理设计的工业热处理设备，通过气体渗氮或离子氮化工艺，在工件表面形成高硬度、高耐磨、抗腐蚀的氮化层（深度0.1-0.6mm）。广泛应用于齿轮、曲轴、模具、刀具等精密零部件的表面强化，显著提升疲劳强度与使用寿命，尤其适用于汽车、机械制造、航空航天等高精度行业。
核心结构与技术优势
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炉体设计：
立式井式结构，炉膛采用耐高温不锈钢炉罐（310S或Inconel合金）与多层陶瓷纤维保温层，最高工作温度650℃，密封性能优异，减少氨气泄漏风险。 -
氮化系统：
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气体渗氮：氨气（NH₃）分解提供活性氮原子，氮势（KN值）精准可控（±0.02），支持两段/三段氮化工艺。
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离子氮化（可选）：通过等离子体轰击表面，氮化效率提升30%，环保无污染。
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智能控制：
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温度：多区PID控温，炉温均匀性≤±5℃，支持程序升温与保温。
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气氛：集成氢探头/氧探头+氮势分析仪，实时调节氨分解率（20%-80%），防止脆性白亮层。
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节能与安全：
炉顶循环风机增强气氛均匀性，氨气消耗量降低20%；配备氨气泄漏报警、超温断电、应急氮气置换系统，符合环保与安全标准。
典型应用场景
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汽车零部件：曲轴、凸轮轴、变速箱齿轮氮化处理。
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工具模具：挤压模具、注塑模具表面强化，延长使用寿命。
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液压机械：柱塞泵、阀芯抗腐蚀氮化。
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航空航天：涡轮叶片、起落架部件耐高温氮化。
产品亮点
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深层氮化：氮化层深度0.1-0.6mm，表面硬度HV900-1200。
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智能氮势控制：氮势波动≤±0.02，避免脆性相生成。
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高效节能：氨气利用率提升30%，综合能耗降低15%。
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环保合规：尾气处理装置（可选），氨气排放≤20ppm。
井式氮化炉技术规格表
| 参数类别 | 技术指标 |
|---|---|
| 炉型 | 井式气体渗氮炉（可选离子氮化模块） |
| 最高工作温度 | 650℃（标准型），可定制至700℃ |
| 有效工作区尺寸 | Φ500×600mm ~ Φ1200×1500mm（支持非标定制） |
| 额定功率 | 30kW-150kW（依炉膛尺寸与工艺需求） |
| 温度均匀性 | ≤±5℃（空炉测温，符合AMS2750标准） |
| 氮势控制精度 | ±0.02KN（氢探头+氮势分析仪联动） |
| 氮化层深度 | 0.1-0.6mm（可调，硬度梯度平缓） |
| 气氛类型 | 氨气（NH₃）或氮氢混合气（N₂+H₂） |
| 氨气消耗量 | 0.3-1.5m³/h（依工件装载量） |
| 冷却方式 | 炉内缓冷/强制风冷（可选水冷） |
| 控温系统 | PLC+触摸屏，20段程序编程，数据存储与远程监控 |
| 安全防护 | 氨气泄漏报警、超温保护、应急氮气置换、双重压力监测 |
| 设备重量 | 2-10吨（依规格而定） |
