奥氏体不锈钢（如304、316）具有良好的耐蚀性与综合力学性能，但在焊接或长期处于450至850摄氏度敏化温度区间时，晶界会析出铬的碳化物，导致晶界附近贫铬，从而引发晶间腐蚀（俗称焊接刀线腐蚀）。固溶处理（Solution Annealing）是消除敏化、恢复耐蚀性的关键工艺：将钢材加热到高温使碳化物重新溶入奥氏体基体，随后快速冷却跳过敏化温度区间，避免碳化物再次析出。国外冶金资料显示，固溶处理工艺参数的控制直接决定最终耐蚀性能。
温度与保温时间是第一要素。UTEC等行业资料指出，304奥氏体不锈钢的标准固溶温度为1040至1120摄氏度（约1900至2050华氏度），316则在1050至1120摄氏度区间，保温时间至少30分钟，并按截面厚度延长——通常每25毫米壁厚保温约1小时。温度过低会导致碳化物未完全溶解；温度过高或保温过长则会引起晶粒粗大，降低韧性并增加变形风险。因此炉温均匀性与保温时间控制是固溶炉设计与操作的核心。
冷却速度是决定成败的第二要素。冶金资料强调，固溶后必须从850摄氏度快速冷却至450摄氏度以下，且冷却速度必须快于碳化物析出的时间-温度-敏感（TTS）曲线鼻尖，否则即使固溶充分，冷却过程中仍会重新敏化。对于薄壁件与管材，通常采用水淬；厚壁大件则需确保整体冷速达标，并通过ASTM A262晶间腐蚀试验验证。美国核管会资料亦指出，1950至2050华氏度固溶后快速冷却为控制晶间腐蚀的三种主要方法之一。
对不锈钢热处理与炉业企业而言，固溶炉的设计应围绕"高温均匀、快冷可控"展开：炉体采用热风循环或强制对流保证炉温偏差在正负5摄氏度以内；配备水淬槽或气雾快冷装置，实现出炉至入水的快速转移；对于连续光亮固溶生产线，还需配合保护气氛（氢气或氮氢混合）防止表面氧化。随着石化、核电与装备制造对不锈钢耐蚀要求的提升，具备精准温控与快冷能力的固溶炉将成为不锈钢加工企业的核心装备。